Цели проекта
- Переход на современную информационную систему, соответствующую требованиям и потребностям ООО “Сибирская водочная компания”, ООО “Красноярский водочный завод”, АО “Новокузнецкий ликеро-водочный завод”.
- Создание единого информационного пространства на платформе “1С:ERP” для отражения и усовершенствования текущих бизнес-процессов, поддержки принятия управленческих решений путем создания единой учетно-управленческой информационной системы, способной эффективно поддерживать деятельность компании Заказчика в течение ближайших 5 лет.
- Повышение качества планирования ресурсами предприятия, в том числе: управление запасами ТМЦ, управление запасами готовой продукции с учетом объемов выпущенной продукции заводов и перемещений между складами.
- Автоматизация процессов продаж с оперативным перемещением готовой продукции по складам РЦ.
- Ведение полноценного бухгалтерского и налогового учета с автоматическим формированием регламентированных отчетов.
- Максимальное сохранение удобства работы пользователей с оптимизацией существующих рабочих мест и унификацией печатных форм и отчетов всех заводов.
Ситуация до внедрения
ООО “Сибирская водочная компания”, ООО “Красноярский водочный завод”, АО “Новокузнецкий ликеро-водочный завод”, входящие в состав АО ХК “СДС” предприятия, оснащенные современным технологическим оборудованием, которое выпускает ликеро-водочные изделия, рассчитанные на различного потребителя.
Для изготовления каждого напитка используется только высококачественный спирт класса “Люкс” и “Альфа”, мягкая вода, проходящая дополнительную очистку, и натуральные ингредиенты: душистый мёд, плоды, орехи и целебные травы, которыми так богата щедрая сибирская земля.
Над разработкой рецептур напитков работают лучшие специалисты завода, вкладывая в них свой опыт и знания инновационных технологий.
Качество выпускаемой продукции превосходит нормативы ГОСТ, что гарантируется отлично отлаженной системой контроля качества на каждом этапе производства.
До внедрения в качестве автоматизированной системы хранения и обработки данных использовались система “1С:Предприятие 8. Спиртовое производство”. Автоматизированная система была развернутая в режиме MSSQL. Все процессы от закупки сырья до формирования финансового результата завода с 2012 года регистрировались в “1С:Предприятие 8. Спиртовое производство”. Среднее количество хозяйственных операций на момент внедрения составляло 20 000 документов в месяц.
В “1С:Предприятие 8. Спиртовое производство” отсутствовали процессы бюджетирования и планирования, отсутствовала консолидация данных со всех периферийных баз.
Процессы бюджетирования и планирования формировались в Excel. Сбор данных и их консолидация приводила к длительному сроку формирования управленческой отчетности.
Уникальность и инновационность проекта
Проект стал масштабной работой по оптимизации бизнес-процессов и формированию IT-инфраструктуры всех подразделений заводов и управления холдинга. В процессе внедрения “1С:ERP” участвовали следующие подразделения: Топ-менеджмент управления АО ХК “СДС”; Экономисты; Маркетологи; Отдел продаж; Отдел закупок; Склады; Служба ЕГАИС; Ремонтная служба; Логистика; Автотранспортный цех; Производство; Лаборатория.
В соответствии с целями АО ХК “СДС” необходимо было внедрить единую информационную систему на всех производственных площадках в течение полутора лет. Задача была успешно выполнена. За полтора года система была внедрена в следующих структурных подразделениях холдинга:
- Управление холдинга – центральная база “1С:ERP” для консолидации данных по бюджетированию и планированию, распределенные информационные базы для управления и учета на производственных площадках холдинга:
- ООО “Сибирская водочная компания”;
- ООО “Новокузнецкий ликеро-водочный завод”;
- ООО “Красноярский водочный завод”.
Для внедрения информационной системы необходимо было разработать и защитить перед управлением АО ХК “СДС” единую методологию ведения управленческого, бухгалтерского и налогового учета на всех предприятиях холдинга.
Для обеспечения качественного и быстрого внедрения “1С:ERP” на предприятиях холдинга была использована трехзвенная структура управления проектом: куратор проекта – РП холдинга – РП Завода. Проект выполнен с применением проектной технологии по стандарту PMI PMBOK.
Внедрение программных продуктов фирмы “1С” охватило все области деятельности предприятия, в том числе ранее не автоматизированные участки. В рамках проекта с использованием механизма распределенных информационных баз (РИБ) платформы “1С:Предприятие 8.3” реализована унификация нормативно-справочной информации (НСИ), консолидация информации в центральной информационной базе холдинга.
Важной частью проекта было внедрение модуля “1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP”, что позволило синхронизировать процессы производства и оборота алкогольной продукции с системой ЕГАИС посредством УТМ 4.2.0.
С целью оперативной обработки данных в “1С:ERP” был разработано рабочее место оператора.
Публикации о проекте
- Внедрение автоматизированной системы в ООО “Сибирская водочная компания” на базе “1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2” с “1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP” и “1С:Управление автотранспортом для 1С:ERP. Модуль для 1С:ERP”
- Внедрение автоматизированной системы “1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP” в ООО “Сибирская водочная компания” на базе “1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2”
- Внедрение автоматизированной системы в ООО “Красноярский Водочный Завод” на базе “1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2” с “1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP”
- Внедрение автоматизированной системы “1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP” в ООО “Красноярский Водочный Завод”
- Внедрение автоматизированной системы в АО “Новокузнецкий ликеро-водочный завод” на базе “1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2”
- Внедрение автоматизированной системы в АО “Новокузнецкий ликеро-водочный завод” “1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP”
Результаты проекта
- В срок полутора лет внедрена единая информационная система на базе “1C:ERP” на трех производственных площадках холдинга с обеспечением единой учетной политики.
- Создана центральная информационная база предприятия позволяющая обеспечить единство учетной политики, является точкой ввода унифицированной нормативно-справочной информацией и обновления конфигурации. В центральную базе холдинга консолидируется информация из периферийных баз предприятий холдинга с детализацией вплоть до первичного документа.
- Для каждого филиала создана периферийная информационная база предприятия синхронизирующаяся с центральной базой в части конфигурации, нормативно-справочной информацией.
- Для обеспечения функциональности распределенных информационных баз была разработана новая методология ведения нормативно-справочной информации.
- Для обеспечения возможности ввода НСИ в режиме реального времени на удаленных рабочих местах на заводах были разработаны защитные механизмы от дублирования внесенной НСИ.
- На участке Лаборатория реализован входной контроль сырья, комплектующих и вспомогательного сырья.
- В подсистеме алкогольное производство реализован: учет материалов, сырья, возвратных отходов и выпуска продукции в нескольких единицах измерения, автоматический учет потерь спирта.
- Для отдела продаж реализована возможность печати комплекта отгрузочных документов одним кликом.
- Настроены права доступа, позволяющие обеспечить доступ к документам в соответствии с должностными обязанностями каждого конкретного сотрудника различными уровнями доступа к информации.
- Проведены консалтинговые работы, разработаны и внедрены новые методологии бухгалтерского, налогового и управленческого учета.
- Изменены бизнес-процессы предприятия для обеспечения выполнения требований ФСРАР.
- Обеспечена возможность формирования отчетов и печатных форм любого предприятия непосредственно в Управлении холдинга в режиме реального времени.
- Разработана интеграция с базой ПУ (помарочный учет).
Экономический эффект от внедрения
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 20%
- ускорение получения управленческой отчетности: 30%
- ускорение получения регламентированной отчетности: 20%
- сокращение расходов на материальные ресурсы: 5%
- сокращение производственных издержек: 7%
- сокращение операционных и административных расходов: 12%
- рост оборачиваемости складских запасов: 5%
- сокращение сроков исполнения заказов / оказания услуг: 15%
- снижение себестоимости продукции / услуг: 3%
- увеличение объема выпускаемой продукции / оказываемых услуг: 6%
- ускорение обработки заказов: 30%
- рост производительности труда в производстве: 8%
- сокращение длительности простоев оборудования: 20%
- снижение производственного брака: 5%