Автоматизация на базе «1С:ERP Управление предприятием» в АО «Ивановский кабельный завод»

Ивановский кабельный завод это быстро развивающееся, технологически развитое предприятие, оснащенное высокопроизводительным оборудованием

АО «Ивановский кабельный завод»
Сайт
Длительность внедрения
Сентябрь 2020 — Август 2022

На Ивановском кабельном заводе автоматизировали деятельность на базе программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2». Внедрение позволило существенно повысить эффективность управления и распределения ресурсов на предприятии, оптимизировать учет затрат, контролировать и оптимизировать материальные запасы, получить детальный контроль над процессами в цеху, благодаря переходу на полуфабрикатное производство, повысить качество выпускаемой продукции за счет детального контроля каждой стадии выпуска продукции.

АО «Ивановский кабельный завод»

АО «Ивановский кабельный завод» — производитель кабельно-проводниковой продукции, соответствующей современным стандартам качества. Предприятие обладает всеми необходимыми производственными и трудовыми ресурсами для решения текущих и стратегических задач развития и постоянно осваивает новые территории и сегменты клиентов.

Оставьте заявку для консультации

    Цели и задачи

    Основые цели проекта:

    • организовать единое информационное пространство для совместной работы всех подразделений организации;
    • улучшить качество планирования ресурсов;
    • повысить прозрачность и оперативность бизнес-процессов.

    Задачи проекта:

    1. Обновить и ввести ресурсные спецификации и маршрутные карты.
    2. Организовать процесс размещения новых заказов клиентов, ценообразование и взаиморасчеты с клиентами.
    3. Организовать процессы сбора потребностей для закупок, оперативной работы с заказами поставщиков, управления ценами и взаиморасчетами.
    4. Реализовать процесс подготовки производства, формирования заданий и этапов производства, обеспечения производства материалами и отражения факта выпуска попередельно с применением специализированных АРМ.
    5. Наладить функции взаимодействия между подразделениями посредством формирования документов распоряжений.
    6. Реализовать схему работы по входному контролю материалов службой качества.
    7. Реализовать механизмы внутрипроизводственного контроля с применением специализированных АРМ.
    8. Реализовать различные корпоративные механизмы финансовой отчетности.

    Ситуация до старта проекта

    На момент старта проекта на предприятии была развернута следующая ИТ-архитектура: для целей оперативного учета и регламентированного учета использовалась система на базе решения «1С:Комплексная автоматизация» версии 2.0. Множество процессов велось в таблицах Microsoft Excel и других внешних файлах.

    Основные сложности и недостатки предшествующей системы выражались в следующем:

    1. Производственный процесс не был отражен в единой информационной системе.
    2. Процесс планирования и диспетчирования производился на основании внешних файлов.
    3. Отсутствие полуфабрикатного производства и ресурсных спецификаций, контроля процесса расхода сырья отражалось негативным образом на эффективности производства и расчета себестоимости продукции.
    4. Инструментарий системы не позволял эффективно наладить процесс обработки информации.

    Архитектура решения и масштаб проекта

    Единая интегрированная информационная среда предприятия построена на базе решения «1С:Предприятие 8.ERP Управление предприятием 2».

    Реализованы следующие ключевые блоки:

    1. Управление НСИ. Организация хранения номенклатурных справочников. Полное обновление и ввод ресурсных спецификаций и маршрутных карт с учетом выбранной модели производственного учета.
    2. Управление закупками. Организованы процессы сбора потребностей для закупок, оперативной работы с заказами поставщикам, управление ценами и взаиморасчетами.
    3. Управление производством. Реализован процесс подготовки производства, формирование заданий и этапов производства, обеспечение производства материалами и отражение факта выпуска попередельно с применением специализированных АРМ.
    4. Управление складской логистикой. Отработаны функции взаимодействия между подразделениями посредством формирования документов распоряжений.
    5. Управление процессами качества при производстве. Реализованы механизмы внутрипроизводственного контроля с применением специализированных АРМ.
    6. Реализована система мониторинга и контроля за событиями в цеху, с оповещением соответствующих служб.
    7. Управление финансовыми процессами и расчетом себестоимости. Реализованы различные корпоративные механизмы финансовой отчетности, в том числе планфактный анализ себестоимости выпушенной продукции по форме заказчика.
    IvanCableZavod_Shema.jpg

    Оставьте заявку для консультации


      Особенности и уникальность проекта

      Уникальность проекта заключается в разработке и реализации решений, в которых были учтены:

      • специфика процесса закупок и управления запасами (остатками);
      • особенность системы планирования производства и организации процесса производства ПФ и ГП
      • организация процессов расчета, отражения и учета фактических объемов производства;
      • сложности во взаимодействии служб и отделов предприятия;
      • особенные требования к учету затрат;
      • специфика управления заказами клиента и текущими обязательствами;
      • требования к организации складской деятельности;
      • особенности процессов управления качеством.

      Результаты проекта

      Сократилось время обработки заказов 

      30%

      В результате проекта:

      1. Полностью обновлены и введены ресурсные спецификации и маршрутные карты.
      2. Организован процесс размещения новых заказов клиентов, ценообразование и взаиморасчеты с клиентами.
      3. Организованы процессы сбора потребностей для закупок, оперативной работы с заказами поставщиков, управления ценами и взаиморасчетами.
      4. Реализован процесс подготовки производства, формирования заданий и этапов производства, обеспечения производства материалами и отражения факта выпуска попередельно с применением специализированных АРМ.
      5. Налажены функции взаимодействия между подразделениями посредством формирования документов распоряжений.
      6. Реализована схема работы по входному контролю материалов службой качества.
      7. Реализованы механизмы внутрипроизводственного контроля с применением специализированных АРМ.
      8. Реализованы различные корпоративные механизмы финансовой отчетности.

      Экономический эффект от внедрения выражается в следующих показателях:

      1. Ускорение оборачиваемости складских запасов и полуфабрикатов — до 10%.
      2. Сокращение времени обработки коммерческих заказов — до 30%.
      3. Ускорение получения результатов планирования производства и запасов — до 30%.
      4. Улучшение точности в процессах закупочной деятельности — до 45%.
      5. Увеличение скорости получения управленческой информации — до 50%.

      Проект на странице компании 1С

      “Подписывайтесь на Telegram канал для IT руководителей “CIO”, и читайте там еще больше интересных статей!!!”

      Другие кейсы

      Оставьте заявку для консультации